Categoría activa de troqueles de estampado de metal

Con el desarrollo acelerado de los tiempos, cómo agregar métodos de producción más activos a la industria manufacturera, por ejemplo, el estampado de metal y el molde de metal son métodos de procesamiento comunes en el procesamiento de hardware, entonces, ¿cómo podemos coordinarnos para aliviar la escasez de mano de obra y mejorar la conveniencia de producción?
1, chatarra móvil
1. Transportador: La función diaria del transportador es producir chatarra de estampado y artículos diversos de forma rápida y activa. Cuando la chatarra de metal y el fluido de corte de desecho se eliminan activamente de la operación central, no hay necesidad de manipular el montacargas y se optimiza el ciclo de producción. El volquete hidráulico y el sistema de alimentación activa eliminan algunos procesos manuales laboriosos en el tratamiento de residuos metálicos.
Volquete automático: el sistema hidráulico es propicio para el manejo de desechos metálicos de bajo nivel. Si se usa el control manual para guiar la operación, ambos sistemas pueden descargar eficientemente el carro único. Reciben el carro o tambor de virutas de la operación de procesamiento del molde, y luego los elevan y los colocan en la tolva receptora. La opción mecánica está equipada con función de transmisión avanzada;
Sistemas de carga: estos sistemas transportan activamente chatarra a contenedores de distribución para su transporte a estaciones de reciclaje de metales. La operación continua de ida y vuelta del transportador alternativo distribuye los desechos uniformemente en el contenedor. Cuando el contenedor está lleno de capacidad, el sensor de nivel anunciará una alarma al operador.
La iniciativa de carga y descarga puede incluso utilizar la comunicación de máquina a máquina para enviar una señal al chatarrero para indicar que el contenedor está listo para recoger la mercancía. Todas las básculas pueden rastrear el valor de salida de todos los productos de desecho y ayudar a garantizar que el contenedor esté lleno, pero que no superen el límite de peso en carretera. Estos sistemas reducen en gran medida la supervisión requerida para una carga efectiva.
Tomar la iniciativa de mover la chatarra de un punto de producción a otro puede reducir en mayor medida la interferencia de los empleados. Además, debido a que estos sistemas eliminan los peligros asociados con el movimiento manual de desechos metálicos, mejoran la seguridad del lugar de trabajo.
Esto puede ayudar a atraer y retener empleados de alta calidad y juntos pueden asignar recursos para misiones centradas en la producción en otras áreas operativas. Procesamiento de piezas de torno
2. Corrección de chatarra
El equipo de tratamiento de residuos metálicos cumple la misión de reducir la conversión de chatarra metálica y fragmentos aglomerados en fragmentos móviles tipo pala. El equipo con alimentación vertical puede proporcionar una operación de alimentación positiva continua para reducir una gran cantidad de residuos. El equipo con alimentación horizontal puede acomodar un pequeño número de curvas pequeñas y grandes.
Estos sistemas pueden ayudar al taller a mantenerse libre de sustancias nocivas y preparar los desechos metálicos para un tratamiento más eficiente en la línea de producción.
3. Máquina de monitoreo
El sistema de monitoreo proactivo de la máquina puede monitorear continuamente las funciones del equipo y capturar datos, y luego respaldar la protección especulativa. Después de todo, podemos reducir en gran medida la cantidad de tiempo de inactividad, reducir el costo de protección, mejorar la tasa de producción y mejorar la seguridad del lugar de trabajo en todo el proceso de operación al reducir el gasto de mano de obra.
Debido a que los dispositivos de comunicación IIoT recopilan datos del dispositivo y los envían a la nube, permiten que cualquier persona o dispositivo acceda a los datos del dispositivo en cualquier lugar. Esto puede ayudar al nuevo operador a verificar las causas de las fallas de la máquina en el pasado y hacer que el tiempo de operación normal de la máquina sea más predecible. IIoT puede incluso enviar correos electrónicos a los proveedores para solicitar piezas de repuesto de manera proactiva.
4. Líquido de corte separado
Después del troquelado, la máquina atornilladora y la centrífuga pueden separar el fluido de corte de las virutas de metal. Especialmente cuando se insertan en el sistema de tratamiento de chatarra de metal, la secadora de tornillo y la centrífuga pueden ayudar a eliminar y recuperar activamente el fluido de corte y luego ayudar a acelerar el procesamiento del flujo de desechos. La máquina de torsión y la centrífuga con planificación de limpieza activa y el sistema suave activo con cojinetes suaves activos ayudan a respaldar la operación continua y reducen el procedimiento dirigido por el operador juntos.
5. Manejo del fluido de corte
Para los talleres que carecen de un sistema de filtración de fluidos activo, el manejo de fluidos de corte requiere la interferencia repetida de los empleados. La operación del separador de flujo de aceite no requiere limpieza manual del aceite en el tanque de lavado. Después de eliminar activamente la piscina de aceite de cada máquina, el flujo de aceite flotante y suelto mecánicamente, las bacterias, la mucosidad y la emulsión invertida en el sistema central y el tanque de cepillo, el separador de flujo de aceite puede reducir el flujo de aceite a menos del 1 por ciento a la vez. .
El sistema de filtración de fluidos centralizado llave en mano puede eliminar continuamente las bacterias a través del control activo de la concentración de refrigerante y la inyección de ozono, y luego avanzar aún más en el poder de procesamiento de fluidos. Estos sistemas centralizados requieren que menos operadores asistan y entrenen, y luego hacen que el manejo de fluidos sea fácil, fluido y simple. El equipo de recuperación de fluidos de corte también puede reducir la cantidad de tratamiento de desechos peligrosos hasta en un 90 por ciento y la cantidad de adquisición de nuevos líquidos hasta en un 75 por ciento.
Aunque la automatización proporciona una forma de flexibilidad futura, todavía está plagada del estigma del pasado. Para aprovechar al máximo el nivel de innovación proporcionado por la iniciativa, el sector manufacturero de América del Norte (incluido el sector de operaciones de conformado de metales) primero debe eliminar el malentendido de que la iniciativa solo puede eliminar operaciones, mientras que se ha demostrado que la iniciativa puede ayudar a crear nuevas operaciones.