Guía de selección de plástico CNC

Si desea diseñar una pieza, el primer paso es determinar de qué material debe estar hecha. Cuando decide que las piezas deben estar hechas de plástico y procesadas por CNC, ¿es este el final de su elección? No, hay demasiados plásticos para elegir. Cada plástico tiene su propia combinación característica.
01 Plástico ABS
El ABS es un plástico integral de uso general. Proporciona alta fuerza de impacto, tenacidad y resistencia a un precio bajo. También es fácil de terminar porque se puede pintar, pegar o soldar fácilmente. Si se procesa tal cual, tendrá un efecto mate.
Ventajas: El ABS es la mejor opción para prototipos de propósito general, prototipos preformados, piezas sujetas a impacto y que requieran tenacidad, o cuando se requiera un bajo costo.
Desventajas: el ABS no tiene buena resistencia al desgaste ni resistencia química y se derretirá en acetona. No es un plástico especialmente resistente. Además.
Aplicaciones comunes: la aplicación más común del ABS es el moldeo por inyección, que se utiliza para fabricar gabinetes electrónicos, electrodomésticos e incluso los icónicos bloques de construcción de Lego.
02. Nailon
El nailon es un plástico fuerte y duradero, adecuado para una variedad de propósitos.
Ventajas: el nailon tiene alta resistencia y rigidez, se puede mantener en un amplio rango de temperatura, buen aislamiento eléctrico y buena resistencia química y al desgaste. El nailon es la opción ideal para aplicaciones que requieren componentes duraderos y de bajo costo.
Desventajas: el nailon absorberá agua, hará que se expanda y pierda algo de precisión dimensional. Debido a la tensión interna inherente del material, si se elimina una gran cantidad de materiales asimétricos durante el procesamiento, también se producirá distorsión.
Aplicaciones comunes: el nailon se usa más comúnmente en dispositivos médicos, hardware de montaje de placas de circuitos, piezas del compartimiento del motor de automóviles y cremalleras. En muchas aplicaciones, se utiliza como sustituto económico de los metales.
03.PMMA
PMMA es acrílico, también conocido como plexiglás. Es duro, tiene buena resistencia al impacto y al rayado, y puede adherirse fácilmente con cemento acrílico.
Ventajas: Es muy adecuado para cualquier aplicación que requiera transparencia óptica o translucidez, o como un sustituto menos duradero pero más económico del policarbonato.
Desventajas: PMMA es un plástico quebradizo, que fallará debido a grietas o roturas en lugar de estirarse. Cualquier tratamiento de superficie sobre una pieza de acrílico perderá su transparencia, mostrando un aspecto escarchado y translúcido. Por lo tanto, normalmente es mejor prestar atención a si las piezas de PMMA deben mantener el grosor del material para mantener la transparencia. Si la superficie mecanizada necesita transparencia, se puede pulir como un paso adicional de procesamiento posterior.
Aplicaciones comunes: después del procesamiento, el PMMA es transparente y se usa más comúnmente como un sustituto liviano del vidrio o los tubos de luz.
04.POM
POM es una marca especial de homopolímero de acetal, que tiene una superficie lisa de baja fricción, excelente estabilidad dimensional y alta rigidez.
Ventajas: POM es un buen plástico, adecuado para estas o cualquier otra aplicación que requiera materiales de mucha fricción, tolerancia estricta o alta rigidez.
Desventajas: el POM es difícil de adherir. El material también tiene tensión interna, lo que facilita la deformación en el área con una cantidad delgada o grande de material asimétrico eliminado.
Aplicaciones comunes: el POM generalmente se usa para engranajes, cojinetes, bujes y sujetadores, o para fabricar plantillas y accesorios para ensamblaje.
05.HDPE
HDPE es polietileno de alta densidad.
Ventajas: El HDPE es un plástico de baja densidad. También tiene una excelente resistencia química, aislamiento eléctrico y superficie lisa. Debido a su resistencia química y propiedad deslizante, es muy adecuado para fabricar tapones y sellos, pero también es una buena opción para aplicaciones sensibles al peso o a la electricidad.
Desventajas: La principal desventaja del HDPE es su poca resistencia, especialmente en tensión y flexión.
Aplicaciones comunes: el HDPE se usa a menudo en aplicaciones de fluidos, como tanques de aceite, botellas de plástico y tuberías de flujo de fluidos.
06. PC
PC es nuestro plástico más duradero.
Ventajas: Posee alta resistencia al impacto y rigidez, y mantiene su función en un amplio rango de temperatura. También es ópticamente transparente. Si necesita ser opaco, se puede teñir de negro. PC es más adecuado para aplicaciones que requieren transparencia óptica o plástico muy duro o muy fuerte. Por tanto, el PC es uno de los plásticos más usados ​​y reciclados.
Desventajas: la PC pura no tiene buena resistencia al desgaste y es fácil de rayar. Si es necesario, se puede agregar un recubrimiento antirrayas y un pulido a vapor como pasos posteriores al procesamiento para mejorar la resistencia al desgaste o la claridad óptica. Tampoco tiene piezas listas para usar de dos pulgadas de grosor, lo que limita el tamaño de las piezas de la PC.
Aplicaciones comunes: la durabilidad y transparencia de la PC significa que se puede usar para fabricar discos ópticos, gafas de seguridad, tubos ópticos e incluso vidrio a prueba de balas.