Husillo electrónico CNC para metal y piedra
¡Su fabricante profesional de husillo electrónico CNC para piedra metálica en China!
Dongguan Yasid Precision Machinery Co., Ltd. (anteriormente Dongguan Jiya Machinery Equipment Co., Ltd.) es una fábrica de producción ubicada en la ciudad de Dalingshan, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong. Fundada en 1995, la empresa se dedica principalmente al procesamiento de piezas de equipos industriales grandes y de precisión. Después de 26 años de acumulación y precipitación, nuestra empresa cuenta actualmente con más de 50 juegos de diversos equipos de producción [5 juegos de centros de mecanizado horizontales CNC, 10 juegos de centros de mecanizado verticales CNC (tres ejes, cuatro ejes), 10 juegos de tornos CNC, molino de agua de superficie grande, fresadora circular interna y externa, fresadora de pórtico] y equipos de inspección completos (altímetro, probador de dureza, bidimensional, tridimensional, proyector, etc.).
¿Por qué elegirnos?
Seguro de calidad
Contamos con equipos de gran tamaño y alta precisión, equipos de prueba avanzados y personal de inspección de calidad profesional. Nos aseguramos de que la calidad de cada proceso se controle de manera efectiva y la precisión del producto puede alcanzar ±0.005 mm.
Equipo profesional
La empresa cuenta con un equipo emprendedor compuesto por talentos calificados y de alta calidad. El líder del equipo se ha formado durante 28 años, incluidos más de 30 ingenieros y técnicos superiores.
Rica experiencia
Como equipo que ha ingresado a la industria del mecanizado durante más de 20 años, ha acumulado una rica experiencia en todos los aspectos de la industria de maquinaria de precisión y ha formado un sistema de gestión científica.
Servicio de alta calidad
Contamos con un equipo de servicio profesional que puede responder cualquier pregunta que tenga en cualquier momento y brindarle asesoramiento y servicios profesionales.
Pinzas de freno para motocicletas CNC
Como "bomba de freno" dentro del sistema de frenos, la pinza de freno de la motocicleta recibe principalmente la presión hidráulica transmitida por la bomba maestra de freno a través del tubo de aceite de freno, luego la presión hidráulica se aplica al pistón dentro de la pinza. Luego, el pistón empuja la pastilla de freno y hace que se combine con el disco de freno, y el vehículo se desacelera por la fricción entre ellos, y la energía cinética del vehículo se convierte en calor por fricción y se disipa en el aire.
Piezas de mecanizado de aluminio de gran tamaño CNC para automóviles, aeroespaciales y médicos
El mecanizado de piezas de aluminio de gran tamaño mediante CNC se encuentra entre las operaciones de mecanizado más importantes en términos de frecuencia de ejecución debido a la notable maquinabilidad del material. Los fabricantes confían en el mecanizado CNC de aluminio para fabricar diferentes piezas de aluminio de precisión que cumplan con los requisitos de las aplicaciones previstas. El proceso implica el uso de fresadoras CNC para dar forma al material de aluminio en las formas y dimensiones preferidas.
Brida de acero inoxidable mecanizada por CNC a medida
Las bridas de acero inoxidable mecanizadas por CNC a medida se refieren a bridas fabricadas en acero inoxidable. Los estándares y grados de materiales más comunes son ASTM A182 Grado F304/L y F316/L, con clasificaciones de presión de Clase 150, 300, 600, etc. y hasta 2500. Se utilizan en más industrias que el acero al carbono, ya que el acero inoxidable tiene un mejor rendimiento resistente en entornos de corrosión y siempre ofrece una buena apariencia.
Piezas de mecanizado CNC para la industria aeroespacial
El mecanizado CNC aeroespacial implica el uso de herramientas y componentes asistidos por ordenador para producir y mantener piezas de aeronaves y del espacio. Es un método de fabricación computarizado que mueve herramientas de corte utilizando código y software preprogramados. Aunque muchas industrias emplean el CNC para fabricar piezas y productos, la industria aeroespacial es una de las más delicadas, con cero márgenes de error. Además, los fabricantes obtienen los mismos resultados con máquinas CNC independientemente de la cantidad producida, ya sea una sola pieza o miles de piezas.
Componentes mecanizados en latón con CNC
El mecanizado CNC de latón se refiere al proceso de modelado y formación de materiales de latón mediante máquinas de control numérico por computadora (CNC). En esta técnica de fabricación, los sistemas computarizados controlan el movimiento de las herramientas de corte y la maquinaria para dar forma y crear con precisión componentes intrincados a partir de latón, una aleación de metal compuesta principalmente de cobre y zinc. El mecanizado CNC ofrece alta precisión, eficiencia y repetibilidad en la elaboración de diversas piezas de latón para aplicaciones en industrias como la automotriz, la electrónica, la aeroespacial y más.
Piezas de componentes eléctricos de latón CNC
Las piezas de componentes eléctricos de latón CNC incluyen enchufes eléctricos, clavijas de enchufe, contactos de interruptor, componentes de fusibles HRC, conectores de puesta a tierra, conectores de terminales de cableado, piezas de medidores de energía, piezas MCB y ELCB, émbolos de soporte y todos los demás componentes eléctricos de latón. Las piezas de enchufes de latón se utilizan en la producción de enchufes eléctricos. Los enchufes eléctricos se conectan con energía eléctrica a través de componentes de enchufe de latón para proporcionar una interfaz estándar y fácil con equipos eléctricos. Los dispositivos o aparatos eléctricos obtienen suministro de energía a través de esos enchufes por medio de clavijas de enchufe o tapas de enchufe. Este es el método más común y utilizado globalmente para proporcionar suministro de energía eléctrica a equipos eléctricos.
Componentes de fresado CNC para diversos metales
El fresado CNC es un proceso de mecanizado que combina sistemas de mecanizado por control numérico por computadora y una herramienta de corte multipunto o fresa. Como un tipo de mecanizado CNC, implica montar la pieza de trabajo en una bancada de máquina y cortar materiales a partir de un bloque sólido para producir productos hechos de vidrio, metal, plástico, madera y materiales más especializados.
Mecanizado de piezas de repuesto aeroespaciales CNC
En comparación con el movimiento terrestre, el vuelo, como campo de alta tecnología y alto riesgo, requiere estándares de fabricación altamente especializados y rigurosos. Durante el proceso de fabricación, se deben considerar muchos factores, como la resistencia, la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión del material, y también se debe considerar el impacto de la pieza en la aerodinámica.
Procesamiento de piezas de gran tamaño para máquinas aeronáuticas
El mecanizado CNC de gran tamaño es un proceso de fabricación especializado que utiliza máquinas CNC para formar, cortar, fresar o perforar piezas de trabajo grandes y pesadas con alta precisión. Este proceso es adecuado para industrias y aplicaciones que requieren la producción de piezas muy grandes y complejas.
Introducción del husillo electrónico CNC para piedra metálica
El husillo electrónico CNC para piedra de metal integra el motor del husillo y el husillo de la máquina en el campo de las máquinas herramienta de control numérico por computadora. Junto con los husillos motorizados de alta velocidad y la tecnología de motor lineal, eleva el mecanizado de alta velocidad a otro nivel. El husillo eléctrico comprende un husillo eléctrico y sus accesorios: husillo eléctrico, lubricador de neblina de aceite, inversor de alta frecuencia, dispositivo de enfriamiento, cambiador de herramientas, codificador incorporado, etc. Con la rápida mejora y el crecimiento de la tecnología de accionamiento eléctrico (tecnología de control vectorial del motor, tecnología de control de frecuencia, etc.), la estructura del sistema de accionamiento principal de la máquina herramienta CNC de alta velocidad se simplifica enormemente, eliminando la transmisión por engranajes y la transmisión por correa.
Aplicación del husillo electrónico CNC para metal y piedra
Integración de máquinas CNC para materiales blandos
En materiales blandos, existen pocos límites para la velocidad de corte; sin embargo, unas RPM más altas suelen requerir una mayor potencia del husillo. Por ejemplo, el mecanizado de componentes de aluminio de aeronaves puede beneficiarse del uso de tecnología de corte de alta velocidad, que incluye un acabado superficial superior y paredes delgadas, si el motor del husillo tiene suficiente rigidez y potencia para soportar las altas tasas de eliminación de material resultantes.
Integración de máquinas CNC de alta velocidad para aplicaciones de moldes y matrices
En aplicaciones de moldes y matrices, la velocidad de corte por troquel estará limitada en función del material de corte y los revestimientos. Por lo tanto, la alta velocidad se utiliza normalmente para operaciones de semiacabado y acabado, con un área de contacto muy pequeña durante el corte. Este proceso da como resultado un acabado de superficie excepcional que minimiza o elimina el acabado manual, lo que ahorra tiempo y costos y optimiza la precisión de la pieza final.
Integración de fresadoras CNC de alta velocidad para aplicaciones de microperforación
Una aplicación de alta velocidad muy popular es la microperforación, que suele ser necesaria para componentes médicos y electrónicos. Una máquina herramienta estándar no puede realizar esta operación en un tiempo razonable y, a menudo, tiene dificultades para mantener una calidad aceptable. Un husillo electrónico CNC para piedra de metal proporciona una precisión excepcional (menos de 1 micrón de desviación) y puede realizar esta operación en una fracción del tiempo, manteniendo el más alto nivel de calidad y al mismo tiempo prolongando la vida útil de la herramienta.
Husillos accionados por correa:
Los husillos accionados por correa son populares por su versatilidad, lo que permite un fácil ajuste de las relaciones de las poleas o la adición de cajas de engranajes para lograr un mayor par. Son adecuados para velocidades de hasta 8000 rpm, lo que los convierte en una opción confiable para una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, más allá de esta velocidad, los niveles de ruido y el riesgo de deslizamiento de la correa aumentan, lo que puede causar daños a la pieza de trabajo, las herramientas y el propio husillo.
Husillos de accionamiento directo:
Los husillos de accionamiento directo eliminan el deslizamiento entre el motor y el husillo, lo que da como resultado mejores acabados de superficie, menos ruido y un mantenimiento más sencillo. Por lo general, se utilizan para materiales más livianos, como aluminio y cobre, y pueden funcionar a velocidades de hasta 12 000 rpm con problemas mínimos. Sin embargo, los husillos de accionamiento directo tienen limitaciones en la multiplicación del par y, si se requiere un par mayor, es posible que sea necesario aumentar la capacidad del motor.
Husillos integrados:
Los husillos integrados, también conocidos como husillos con motor incorporado, son una excelente opción para aplicaciones que requieren alta velocidad y precisión. Estos husillos tienen el motor y el rotor integrados, lo que ofrece una mayor precisión y niveles de ruido reducidos. Se utilizan comúnmente en industrias como la aeroespacial, los componentes espaciales y la electrónica, donde las tolerancias estrechas y los requisitos de alta velocidad son fundamentales. Los husillos integrados suelen tener cojinetes de cerámica, lo que reduce aún más el ruido y minimiza la generación de calor.
Componentes del husillo electrónico CNC para metal y piedra
Sistema de accionamiento
Ya sea que se trate de un diseño accionado por correa, por engranajes o con motor integrado, el sistema de accionamiento de cada husillo está determinado por la velocidad, la potencia y la rigidez requeridas en la aplicación. Los husillos accionados por correa y por engranajes se utilizan normalmente cuando el proceso requiere un mayor par y son accionados por un motor externo y un sistema de poleas. Se utiliza una combinación de conjuntos de engranajes y relaciones de poleas para aumentar o disminuir el par según sea necesario. Los diseños de motor integrado, que normalmente se utilizan en aplicaciones de mayor velocidad, proporcionan par y potencia a través de un sistema en el que el estator (un componente estacionario de un motor de inducción eléctrica que produce un campo magnético) y el rotor (componente rotatorio de un motor de inducción eléctrica) se encuentran dentro de la propia carcasa del husillo.
Carcasa del husillo
La carcasa del husillo puede ser una parte integral de la máquina, un diseño tipo bloque o un cartucho montado sobre brida, entre otros. Proporciona múltiples sistemas de utilidad al husillo, como canales de lubricación para los cojinetes, pasajes de aire perforados para una presión interna positiva y camisas de enfriamiento para reducir el calor. Sin embargo, la función fundamental de la carcasa es soportar con precisión la disposición de cojinetes en el eje y amortiguar los niveles de vibración que emanan del proceso de mecanizado.
Sistema de cojinetes
Según los requisitos de velocidad, par y carga, el tipo de rodamiento utilizado juega un papel importante en la vida útil de un husillo. Para unidades de alta velocidad, los rodamientos de bolas de contacto angular son la opción estándar. Sin embargo, para aplicaciones que requieren mayor rigidez y capacidad de carga, los rodamientos de rodillos proporcionan un ángulo de contacto mayor y suelen ser la opción más adecuada. Los métodos de lubricación, los niveles de precisión, la cantidad de precarga y la configuración general se determinan de acuerdo con las demandas y las condiciones de la aplicación.
Focas
Como la contaminación externa es la principal causa de falla prematura del husillo, se requieren sellos para evitar que las virutas y otros contaminantes ingresen a los cojinetes. Los dos tipos principales de sellos son de contacto y sin contacto. Los sellos de contacto son la forma más simple y consisten en un labio que se asienta directamente sobre la superficie del eje. Sin embargo, los sellos de labio están sujetos a las fuerzas de rotación del eje y se desgastarán inevitablemente durante la vida útil del husillo.
Eje
El propósito principal del eje es transmitir el par del sistema de transmisión. Se mantiene en su lugar con una serie de cojinetes que le permiten girar a lo largo de la línea central del husillo. Un eje de husillo típico suele ser hueco y cónico en un extremo para incorporar un sistema de retención de herramientas o una barra de tracción.
Barra de tiro
El mecanismo de la barra de tracción se desplaza dentro del eje y consta de una varilla equipada con un conjunto de resortes para proporcionar la fuerza necesaria para sujetar y soltar la herramienta. La fuerza proviene de un cilindro de accionamiento en la parte posterior de la barra de tracción que funciona mediante presión hidráulica o neumática. La parte delantera de la barra de tracción está equipada con una pinza que se utiliza para sujetar la herramienta y mantenerla en su lugar mientras está bajo carga.
Las 5 principales señales de que su husillo electrónico CNC para metal y piedra necesita reparación
Ruido o vibración excesivos
El ruido o la vibración excesivos de un husillo electrónico CNC para piedra de metal suelen ser un indicador de problemas subyacentes que pueden comprometer todo el proceso de mecanizado. Las causas del ruido o la vibración excesivos pueden ser variadas, incluidas, entre otras: cojinetes desgastados o dañados, desalineación, desequilibrios en el husillo o las herramientas, problemas con el mecanismo de accionamiento.
Disminución de la precisión y el rendimiento del husillo
Una disminución en la precisión o el rendimiento del husillo electrónico CNC para la fabricación de piedras de metal se manifestará como inconsistencias en las dimensiones y el acabado de las piezas mecanizadas, lo que puede comprometer la calidad general de los productos. Las posibles causas de esta disminución incluyen el desgaste de los componentes del husillo, la pérdida de rigidez del husillo, problemas con el motor del husillo o errores en la alineación del husillo.
Calentamiento excesivo
El sobrecalentamiento es otra señal crítica que no debe ignorar. Este problema suele deberse a una lubricación inadecuada, que provoca un aumento de la fricción y la generación de calor. Otra causa común es la falla de los cojinetes, que puede generar un exceso de calor debido a la mayor resistencia dentro del mecanismo del husillo electrónico CNC para piedra de metal. Una alineación incorrecta del husillo o un husillo electrónico CNC para piedra de metal sobrecargado también pueden provocar sobrecalentamiento.
Vibración o mal acabado de la superficie
Las vibraciones o el acabado superficial deficiente de los productos pueden deberse a una falta de rigidez en el husillo electrónico CNC para piedra de metal, cojinetes de husillo desgastados o desequilibrios en el conjunto del husillo. Además, el uso de herramientas o ajustes de velocidad incorrectos del husillo electrónico CNC para piedra de metal pueden agravar este problema.
Consumo de energía inusual
Por lo general, un husillo electrónico CNC para piedra de metal debe consumir una cantidad constante de energía en relación con sus operaciones. Si hay un aumento notable en el consumo de energía, podría ser una señal de problemas subyacentes. Las posibles causas de este consumo anormal incluyen la desalineación del husillo, el deterioro de los cojinetes o fallas en el sistema de accionamiento.
Mantenimiento de husillos electrónicos CNC para piedra de metal: cómo probar el rendimiento de un husillo CNC
Prueba de velocidad
No obtendrá los mejores resultados con una máquina CNC a menos que el husillo electrónico CNC para piedra de metal se mueva a la velocidad adecuada. Si es demasiado lento, no obtendrá el rendimiento que necesita. Pero cuando la velocidad es demasiado rápida, corre el riesgo de sufrir un desgaste innecesario, lo que podría acortar la vida útil del husillo. Todo lo que necesita hacer es colocar la punta del tacómetro sobre el objeto que está girando en su máquina CNC. El sensor digital del tacómetro mostrará las RPM correctas.
Prueba de descentramiento
El descentramiento del husillo se produce cuando este no gira sobre su eje previsto. Esto puede provocar vibraciones en la herramienta y acortar su vida útil. También compromete el control de tolerancia y puede producir defectos en las piezas. Puede medir el descentramiento circular, que es el descentramiento en secciones transversales específicas, y el descentramiento total a lo largo de todo un cilindro. Las pruebas de descentramiento se pueden realizar con la herramienta en funcionamiento o en reposo. Las pruebas estáticas son más fáciles, pero las pruebas dinámicas proporcionan mediciones más precisas. Las pruebas se pueden realizar con un comparador de cuadrante o un sensor sin contacto.
Prueba de fuerza de la barra de tiro
La fuerza de tracción correcta, o fuerza de tensión, garantiza que la interfaz entre el husillo electrónico CNC para piedra de metal y la herramienta sea tan rígida como se necesita. Una interfaz floja puede provocar vibraciones y desgaste innecesario de la herramienta, y también puede comprometer la pieza que se está mecanizando, en particular el acabado. La fuerza de tracción se prueba con un medidor de fuerza de sujeción. El medidor puede ser hidráulico sin baterías, cables ni componentes electrónicos. Si coloca el medidor y el adaptador cónico en el cono del husillo, puede verificar si la fuerza de tracción de la barra cumple con las especificaciones en menos de un minuto.
Prueba de vibración del husillo
La maquinaria en funcionamiento envía señales de vibración a diferentes frecuencias y con diferentes amplitudes. El exceso de vibraciones, ya sea en general o en una frecuencia específica, puede provocar el desgaste de la máquina y piezas defectuosas. La vibración del husillo electrónico CNC para piedra de metal se mide generalmente con un sensor piezoeléctrico cerámico o un acelerómetro, que convierte la aceleración en voltaje. El tipo de herramienta que necesitará depende del tipo de vibración que esté probando (rotativa, lateral o transversal), el tipo de rango de sensor que necesita y las opciones de montaje en el equipo que estará probando.
Prueba de temperatura
Los husillos electrónicos CNC para metal se calientan durante el funcionamiento, pero es esencial que no se sobrecalienten. Una temperatura no controlada puede dañar o incluso destruir la máquina CNC. Los errores térmicos también suelen provocar defectos en las piezas. Por eso es necesario controlar continuamente la temperatura del husillo. Si la máquina no tiene un sensor de temperatura integrado, la medición se puede realizar instalando un sensor externo, como un sensor FBG.
Prueba del motor del husillo
Los husillos electrónicos CNC para motores de piedra de metal pueden fallar debido a vibraciones excesivas, fallas del VFD y problemas como circuitos abiertos o cortocircuitos en los devanados. Muchas veces, no es fácil quitar el motor e inspeccionar las condiciones de los devanados. Sin embargo, puede usar un multímetro para verificar si hay problemas con el motor del husillo. Puede verificar si hay un cortocircuito a tierra desconectando el motor de su fuente de alimentación y midiendo la resistencia en cada cable, incluido el cable de tierra. También puede verificar si hay circuitos abiertos y cortocircuitos verificando la resistencia de cable a cable. Una lectura de cero indica un cortocircuito y una lectura de más de 2 ohmios generalmente indica un circuito abierto.
Prueba del solenoide
Un solenoide es una bobina electromagnética que convierte la electricidad en movimiento. En un husillo electrónico CNC para piedra de metal, los solenoides operan las válvulas que controlan el flujo de aire. Si el aire no fluye correctamente, se puede acumular vapor de refrigerante y corroer las conexiones. Esta es una de las principales causas de falla del husillo. El funcionamiento del solenoide se puede probar sacando la manguera de salida de escape y presionando el botón de anulación manual. Se debe expulsar una purga de aire limpio sin obstrucciones con cada presión del botón.
Nuestra fábrica
Nuestra empresa fue fundada en 1995 y actualmente cuenta con más de 80 empleados y una superficie construida de 10,000 metros cuadrados.
Guía de preguntas frecuentes sobre husillo electrónico CNC para metal y piedra
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